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1、豬飼料加工需要哪些步驟和設備？

飼料加工設備通常根據生產規模、生產品種和生產工藝來選擇。因此，不同的飼料廠往往使用不同的設備。但是，飼料加工的一些基本設備是相同的。根據工藝流程，一般包括原料接收清洗設備、輸送設備、粉碎設備、配料設備、混合設備、造粒設備、膨化設備、噴液設備、通風除塵設備。 、包裝設備及中央控制系統。

原料接收和清洗設備主要包括地磅、初級清洗篩和筒倉；

常用的輸送設備有螺旋輸送機、斗式提升機、刮板輸送機、皮帶輸送機和氣力輸送設備；

粉碎設備有磁選機、給料機、粉碎機等，其中粉碎機的種類很多，常用錘爪式粉碎機和需要粉碎粒度更細的微粉碎機；

配料設備一般采用電子自動配料秤；使用的混合機類型有臥式雙軸（單軸）槳式混合機、臥式螺桿混合機、立式混合機和腰鼓混合機，用于生產預混料；

造粒設備包括蒸汽鍋爐、調質器、造粒機、冷卻器、分級篩分機和破碎機等；

擠出設備包括調質機和擠出機；噴液設備包括儲液罐、真空泵和流量計；

通風除塵設備包括吸風機、制動器和除塵器等；包裝設備包括包裝秤、封口機等；

中控系統是整個加工過程的“大腦”。各種設備的控制系統都集中在這里。

大中型飼料設備生產線設備及工藝流程

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接收散裝生玉米和豆粕；清理過程是將通過原料檢驗員檢驗的玉米和豆粕放入料倉單元的所有操作。在此過程中，原料中的雜質首先由除雜設備去除，然后由接收設備和退磁設備按計劃輸送至料倉。生產線設備包括接收裝置（如卸料坑、平臺等）、輸送設備、初清篩、磁選裝置（如永磁滾筒、永磁滾筒等）。對于袋裝原料的收貨，是指裝卸人員將原料檢驗員檢驗合格的原料卸下，整齊地存放在倉庫中。收貨流程有四點： 1、準確清點數量； 2、原材料不存在質量問題； 3、接收路徑正確； 4、收貨環境清潔。

2、配料工序

配料工序是對配料倉內的原料從各配料倉下的加料器稱量到配料按配方要求進行配料。每種原料經配料秤稱重后，將原料輸送至粉料儲存倉。配料從料倉中稱重，這些稱重的原料進入粉料倉，直接加入少量物料和預混料，人工稱重后放入料倉混合。配料過程的質量直接影響產品配料的準確性。

3、粉碎工序

粉碎工序是指將料倉中待粉碎的原料送入粉碎機粉碎成粉狀，再由輸送機送入料倉混合后使用。這個過程的目的是控制材料的粒度。該工藝中破碎機的設計效率決定了工藝設備的生產能力，也是粉狀物料生產中能耗最大的工藝。隨時監控并確認錘擊、篩網、電流、噪音和破碎路徑。

4、混合過程

在混合過程中，粉碎后的原料從混合倉排出到混合器中，根據需要通過供液系統向混合器內的飼料中加入油，使各組分充分混合，達到想要的混合效果。均勻性?；旌蠙C排出的物料即為成品，直接送至成品包裝工序進行包裝出廠。生產顆粒飼料時，將混合后的粉末送入料倉進行造粒。為保證攪拌機的效率，維修人員必須定期檢查和維修設備，并定期測試攪拌機的效率。

5、制粒工藝

混合料從制粒倉經磁選調質后，送入制粒機的壓縮室，壓縮成顆粒飼料，經冷卻塔冷卻，經篩分設備篩分。獲得標準粒子。磁選設備必須定期清洗，防止鐵雜質對造粒機造成損壞。調質時應根據顆粒品種的要求調整蒸汽量，根據顆粒工藝質量的要求選擇環模（孔徑、壓縮比、材質等）。顆粒溫度和濕度。根據品種、室內溫濕度、季節等因素，調整冷卻塔達到合格的顆粒溫濕度。

6、成品包裝工序

飼料由包裝秤從成品倉庫稱重，裝入包裝袋，然后由包裝工插入標簽封口，再由運輸機運至倉庫堆放車輛。

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